ددددددآلة تقطيع المعادن، والمعروفة أيضًا باسم آلة تقطيع الملفات، أو آلة تقطيع المعادن، هي معدات صناعية تُستخدم خصيصًا لقطع الملفات المعدنية. وظيفتها الرئيسيةآلة تقطيع المعادن تقطيع الملفات المعدنية إلى شرائح بأحجام مختلفة حسب الحاجة، ثم لفّها إلى شرائح صغيرة لمعالجتها لاحقًا. تُستخدم آلة تقطيع المعادن على نطاق واسع في المحولات، والمحركات، والأجهزة المنزلية، والسيارات، ومواد البناء، وصناعات التعبئة والتغليف، وغيرها، وخاصةً عند معالجة مواد مثل الصفيح، والحديد المجلفن، وصفائح الفولاذ السيليكوني، والشرائح المدرفلة على البارد، وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وشرائح الألومنيوم، وشرائح الفولاذ.
في الصناعات المختلفة، آلة تقطيع المعادنتختلف أغراض المعالجة واحتياجاتها. بعد ذلك، ستشرح شركة كينج ريال التقطيع بالتفصيل: غرض ماكينة تقطيع المعادن.
غرض معالجة تقطيع المعادن
1. معالجة تقطيع المعادن حسب كمية الطلب
لتحسين كفاءة الإنتاج، تشهد مصانع الصلب طلبًا متزايدًا على لفائف الصلب الجاهزة ذات العرض الواسع والوزن الكبير. ويعود ذلك أساسًا إلى متطلبات الخدمة التفصيلية للمستخدمين النهائيين، مثل تعدد الأنواع والكميات الصغيرة والتوريد في الوقت المناسب. يتطلب هذا من الموردين شراء آلة تقطيع المعادن بالقرب من المستخدم لفتح مركز معالجة وتوزيع لفائف الصلب، وتزويد العملاء بمعالجة تقطيع المعادن وفقًا للعرض والوزن المحددين، بل وحتى القطر الخارجي المحدد. تختلف دقة المعالجة للعرض المحدد باختلاف الغرض والعملية التالية. على سبيل المثال، تكون متطلبات مواد الختم بالقالب المستمر أكثر صرامة من متطلبات مواد الختم بالقالب المفرد. ومن الأمثلة البارزة على ذلك ألواح الصلب الكهربائية، وإطارات الرصاص للدوائر المتكاملة، والمعالجة الخالية من النفايات (أي استخدام حافة القص الطولية مباشرةً كمنتج نهائي)، مما يحد أيضًا من دقة العرض وانحناء الشريط (الانحناء المنجلي).
2. آلة تقطيع المعادن لطول محدد (وحدة الوزن)
عند إرسال آلة تقطيع لفائف الصلب المعدنية إلى مصنع العميل للختم، يلزم أن يكون وزنها كبيرًا (يجب أن يكون طول الشريط الفولاذي أطول ما يمكن) لتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن للمصانع الجديدة تجهيز المعدات اللازمة لاستقبال لفائف الصلب ذات الأوزان الكبيرة، بينما لا تستطيع المصانع القديمة أو الشركات الصغيرة والمتوسطة استقبال لفائف الصلب ذات الأقطار الخارجية الصغيرة والأوزان الصغيرة. كما أن التوزيع المجزأ في اتجاه الطول (أي وزن الوحدة الصغير) يؤدي إلى انخفاض كفاءة إنتاج مركز تجهيز معدات تقطيع لفائف الصلب المعدنية.
3. آلة تقطيع المعادن لمعالجة وإزالة العيوب والفحص
عند إنتاج مصانع الصلب بكميات كبيرة، ستظل هناك دائمًا بعض العيوب غير المرئية. ومع ذلك، ليس من الجيد تسليمها للمستخدم بهذه الطريقة، لذا يجب إزالة الأجزاء التالفة في العملية النهائية (عملية معالجة تقطيع المعادن). لذلك، يتعين على مصنع الصلب توفير معلومات عن العيوب، مثل مخطط تمدد المادة الأم، وفحصها أثناء المعالجة.
بالطبع، من حيث المبدأ،آلة تقطيع المعادنيجب ألا تُسبب المعالجة خدوشًا أو سحقًا أو تلفًا في الحواف أو أي مشاكل أخرى. خاصةً عند الحاجة الماسة إلى لمعان السطح، يجب إجراء فحص دقيق للسطح تحت ضوء النهار قبل اللف. ينبغي على مصانع ماكينات تقطيع المعادن شراء معدات عالية الجودة ذات تكوين مناسب لا تُلحق الضرر بسطح اللوحة قدر الإمكان، وإلا فسيكون من الصعب ضمان عدم ظهور أي ندوب أو عيوب جديدة أثناء عملية الإنتاج.
4. آلة تقطيع الملفات المعدنية لإعادة اللف وإعادة المعالجة
يختلف العرض المحدد لمعالجة آلة تقطيع الملفات المعدنية لدى المستخدم النهائي اختلافًا كبيرًا، مما قد يؤدي إلى عدم التأكد. تتوفر طرق قطع متعددة لتحقيق أقصى استفادة من المواد عند قطع ملفات الفولاذ العريضة، ومعظمها يعتمد على ذوق المستخدم. لا توجد قاعدة لتجنب الاختلافات الفردية (نوع من الحيلة). في الآونة الأخيرة، ظهرت طرق عديدة للقطع الأمثل باستخدام أجهزة الكمبيوتر، وكثيرًا ما تُنتج بعض ملفات الفولاذ نصف المدرفلة.
يمكن قطع هذه اللفائف النصفية عرضيًا على خط تقطيع المعدن، أو توصيلها بالرأس والذيل على خط التقطيع لصنع لفافة فولاذية كبيرة بوزن واحد. أحيانًا، تُجرى عملية إعادة لفّ اللفافة الفولاذية التي لم تُلفّ بشكل صحيح.
آلة تقطيع المعادنلا يقتصر استخدامه على صناعة معالجة المعادن فحسب، بل يشمل أيضًا شركات منتجات الصفائح المعدنية، مثل: علم المعادن، والمركبات، والمنتجات المعدنية، والأجهزة الكهربائية، وأوعية الضغط، والآلات الكيميائية، وتجهيز المواد الخام، بالإضافة إلى تخزين المواد المعدنية، وتوزيع الصفائح، وغيرها من الصناعات الدائرية. كما أنه يُدمج مع معدات أخرى مثل:خط القطع حسب الطول، يمكنه تشكيل خط تقطيع وتشكيل معدني مشترك وقطع حسب الطول، مما يحسن كفاءة الإنتاج والمرونة بشكل أكبر.
