صُممت آلة تقطيع لفائف الفولاذ لمعالجة لفائف معدنية بسُمك يتراوح بين 0.3 و3 مم، ومن خلال تصميم شفرات تقطيع حادة، تُقطع اللفائف المعدنية بالأحجام التي يحددها العميل، ثم تُلفّ في النهاية. يُساعد خط تقطيع لفائف الفولاذ العملاء في صناعة معالجة المعادن على إنتاج معادن معالجة ثانوية بكفاءة وجودة عالية. لفائف للبيع والاستخدام في السوق. كيف يُمكن تشغيل آلة تقطيع لفائف الفولاذ وضبطها؟
1. فحص وتجهيز آلة تقطيع الفولاذ
قبل استخدامخط تقطيع لفائف الفولاذيجب على المشغل إجراء فحص روتيني لخط تقطيع لفائف الفولاذ والتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. فحص مصدر الطاقة: تأكد من توصيل النظام الكهربائي ومصدر الطاقة بشكل صحيح لضمان عمل المعدات بشكل صحيح. فحص النظام الهيدروليكي: تأكد من كمية زيت النظام الهيدروليكي لضمان عمل المحطة الهيدروليكية بشكل صحيح وانسيابية دائرة الزيت. الفحص الميكانيكي: تأكد من عدم وجود أي خلل في الأجزاء الميكانيكية، وخاصةً الأجزاء الرئيسية مثل سكاكين التقطيع، وأعمدة إعادة اللف، وجهاز شد فك اللف.
2. التحميل وفك اللفة
تُنقل الملفات إلى آلة فك اللفائف بواسطة عربات التحميل أو عربات النقل. ارفع الملف الفولاذي على عمود شد آلة فك اللفائف، وشدّه عبر النظام الهيدروليكي لمنع انزلاقه أثناء عملية فك اللفائف. شغّل آلة فك اللفائف، وتحكّم في سرعتها، ثم افرد الملف الفولاذي تدريجيًا، ثم أرسله إلى قسم التسوية. انتبه لضبط السرعة أثناء عملية فك اللفائف لتجنب تلف الصفيحة أو اختلال ترتيب الملف بسبب سرعة فك اللفائف.
3. عملية التسوية
وفقًا لسمك وصلابة الصفيحة الفولاذية، يُضبط ضغط أسطوانة العمل وفجوة الأسطوانة في آلة التسوية. بالنسبة للصفائح الفولاذية السميكة، يجب زيادة ضغط أسطوانة آلة التسوية بشكل مناسب، مما يُزيل بفعالية الإجهاد الداخلي وتشوه الموجات في المادة، ويضمن استواءً أفضل. بضبط موضع أسطوانات التسوية، يُمكن للصفيحة الفولاذية تحقيق استواء أفضل عند مرورها عبر آلة التسوية، مما يُوفر ظروفًا أفضل للتقطيع اللاحق.
4. عملية تقطيع المعادن
بعد أن تمر اللوحة الفولاذية عبر المستوى، تدخلآلة تقطيع الفولاذللقطع الطولي. بناءً على طلب العميل، اضبط موضع عمود السكين ومسافة الشفرات في آلة التقطيع لضمان تقسيم الصفيحة الفولاذية إلى العرض المطلوب. يجب ضبط ضبط الشفرات بشكل مناسب وفقًا لسمك ومادة الصفيحة الفولاذية لتجنب تلفها أو عدم تساويها في التقطيع. شغّل آلة التقطيع واضبط سرعة القطع المناسبة لضمان سلاسة عملية التقطيع المعدني وسطح القطع المرتب. في حال وجود نتوءات أو سطح قطع غير مستوٍ أثناء عملية التقطيع، أوقف الآلة للتحقق من تآكل الشفرة أو ضبط فجوة أداة التقطيع المعدنية.
5. إعادة اللف أو التكديس
وفقًا لمتطلبات الإنتاج، يمكن لفّ أو تكديس صفائح الفولاذ المشقوقة. شغّل جهاز اللفّ لَفّ شريط الفولاذ المشقوق إلى عدة لفات صغيرة، واستخدم نظام التحكم في الشد لضمان لفّ الشريط بدقة. إذا كانت المادة رقيقة، خفّض سرعة اللفّ لتجنب تجعد اللفة. إذا كنت بحاجة إلى تكديس صفائح الفولاذ المشقوقة، يمكنك استخدام جهاز التكديس التلقائي لتكديسها بدقة في الموقع المحدد للمعالجة أو النقل لاحقًا.
6. الإغلاق والصيانةخط تقطيع لفائف الفولاذ
في نهاية العملية، أوقف آلة تقطيع لفائف الفولاذ بشكل صحيح وقم بإجراء الصيانة الدورية. إيقاف التشغيل خطوة بخطوة: أوقف معدات الفك والتسوية والقطع واللف بالتسلسل لضمان نهاية سلسة لكل عملية. تنظيف وفحص معدات تقطيع الفولاذ: نظّف الشفرات والبكرات والناقلات للتأكد من عدم وجود أي شظايا أو حطام متبقي من صفائح الفولاذ لتجنب التأثير على الإنتاج التالي. الصيانة الدورية: افحص النظام الهيدروليكي ونظام التزييت بانتظام للحفاظ على المعدات في حالة عمل جيدة لتجنب التأثير على كفاءة الإنتاج بسبب نقص الزيت أو تآكل الأجزاء.
7. المشاكل الشائعة والعلاج
مشكلة الانحراف: إذا انحرفت اللوحة الفولاذية أثناءعملية تقطيع المعادنيجب ضبط أسطوانة التسوية أو نظام التمركز في الوقت المناسب لضمان محاذاة خط وسط الصفيحة الفولاذية مع شفرة آلة تقطيع الفولاذ. نتوء التقطيع: إذا كان نتوء التقطيع كبيرًا جدًا بعد التقطيع، فقد يكون ذلك بسبب عدم ضبط فجوة الشفرة بشكل صحيح أو تآكلها، مما يتطلب إعادة ضبطها أو استبدالها. إعادة اللف غير دقيقة: عادةً ما تكون إعادة اللف غير دقيقة بسبب ضبط شد غير صحيح أو فجوة عمود إعادة اللف، لذا يجب ضبط نظام التحكم في الشد بشكل مناسب.
يتضمن استخدام خط تقطيع لفائف الفولاذ عدة خطوات، بدءًا من التحميل والتسوية وصولًا إلى التقطيع واللف، وتتطلب كل خطوة دقة في التشغيل والضبط. تضمن الإعدادات المعقولة والصيانة الدورية كفاءة تشغيل المعدات، وتُحسّن دقة التقطيع وكفاءة الإنتاج. في حال مواجهة أي مشاكل في الإنتاج، يجب تحليل معلمات المعدات وتعديلها في الوقت المناسب لضمان جودة ودقة معالجة تقطيع ألواح الفولاذ.
