وصف آلة القص الأوتوماتيكية حسب الطول
آلة القطع الأوتوماتيكية حسب الطول (المعروفة أيضًا باسم: خط تقويم وتحديد مقاسات المعادن العريضة/نظام التسوية والقص عالي السرعة والدقة) هي نظام تشطيب صفائح أوتوماتيكي بالكامل، مصمم خصيصًا لصناعة معالجة الصلب، ويعتمد على نظام أدوات قص ديناميكي لتحقيق قطع دقيق حسب الطول لشريط المادة أثناء حركته. تعتمد آلة القطع الأوتوماتيكية KINGREAL SLITTING بشكل مبتكر نظام تحكم مؤازر ذو حلقة مغلقة لضبط معلمات القطع (بما في ذلك طول القطع ±0.25 مم ومعدل التغذية) في الوقت الفعلي أثناء عملية التغذية المستمرة، مما يساهم في التغلب على مشكلة توقف القص التقليدي وتحسين كفاءة معالجة صفائح الألومنيوم/الصلب بنسبة تصل إلى 300%.
في الوقت نفسه، زُوِّدت آلة التسوية ذات الست بكرات بتقنية تقويم مركبة من 21 بكرة لمعالجة لفائف الخشب بعرض يصل إلى 1600 مم، مما يضمن استقامة الألواح النهائية وفقًا للمعايير الدولية (خطأ في السماكة لكل متر مربع ≤ 0.25 مم)، ويقضي تمامًا على عيوب التشوه المتموجة الناتجة عن العملية التقليدية. وبفضل التحكم المتكامل بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من شركة سيمنز الألمانية ونظام الاستشعار من شركة أومرون، تتجاوز سرعة التشغيل القصوى لخط القطع التلقائي حسب الطول 100 متر/دقيقة، وهو ما يشكل، جنبًا إلى جنب مع ذراع الرفع الهوائي وجهاز نفخ الهواء عالي الضغط وجهاز الإبطاء، نظام إنتاج ذكي متكامل المراحل، بدءًا من فك اللفائف والتسوية، مرورًا بآلة القطع حسب الطول، وقطع الحواف، وصولًا إلى التجميع.
ميزة آلة القطع الأوتوماتيكية حسب الطول
1. ميزة تكامل نظام التحكم الذكي: يعتمد خط القطع الأوتوماتيكي KINGREAL SLITTING على نظام PLC عالي الأداء مستورد من شركات مثل سيمنز الألمانية وميتسوبيشي اليابانية، مما يحقق التحكم الآلي الكامل في عملية قطع المعادن، بدءًا من فك اللفائف والتسوية وصولًا إلى القص، وذلك من خلال برمجة معيارية. كما تم تجهيز آلة قطع المعادن بنظام تحكم رقمي CNC خماسي المحاور، بالإضافة إلى بيانات تشوه الصفائح في الوقت الفعلي باستخدام جهاز قياس المسافة بالليزر، مع تصحيح تلقائي لفجوة الشفرة، لتلبية احتياجات قطع مختلف أنواع المواد.
2. تتميز ماكينة القطع الأوتوماتيكية KINGREAL SLITTING بدمج محرك سيرفو مغناطيسي دائم من العناصر الأرضية النادرة (مثل سلسلة YASKAWA Σ-7) ومخفض سرعة كوكبي، مع دقة تحكم في عزم الدوران تبلغ ±1% وسرعة استجابة ≤0.1 مللي ثانية. يعتمد خط قطع الفولاذ على مضخة مكبس محورية Rexroth A10VO، مزودة بنظام تحكم مزدوج مغلق الحلقة للضغط ومعدل التدفق، مما يحقق خرجًا مستقرًا تحت قوة قص تبلغ 16000 كيلو نيوتن.
3. ميزات إدارة الإنتاج الذكية. خط القطع الآلي للأطوال مزود بنظام رؤية CCD عالي الدقة (دقة الكشف 0.02 مم/م²) ومشفّر ليزري، مما يتيح قياس طول الألواح في الوقت الفعلي (±0.25 مم) وتحديد العيوب. يتم ضبط 200 مجموعة من معلمات العملية مسبقًا في آلة قطع الفولاذ للأطوال عبر واجهة المستخدم، وتدعم سماكات من 0.2 إلى 25 مم، ومن 650 إلى 25 مم، ومن 650 إلى 2500 مم، وسماكة 25 مم، وعرض من 650 إلى 2500 مم.
المواصفات الفنية لخط القطع الآلي حسب الطول
نموذج | المواد الخام | السماكة (مم) | العرض (مم) | بطاقة تعريف(مم) | ل(مم) | الوزن (طن) | تقليص المصروفات | دقة قياس الطول (مم) | السرعة (م/دقيقة) | الطاقة الرئيسية (كيلوواط) |
2.0×500 | 1. الفولاذ المقاوم للصدأ 2. الفولاذ المدلفن على البارد 3. الفولاذ المجلفن | 0.2-2.0 | 200-500 | Φ508 | ≤Φ1200 | ≤6 | 300-1500 | ≤±0.5 | 15-50 | ~75 |
2.0×650 | 0.2-2.0 | 200-650 | Φ508 | ≤Φ1200 | ≤6 | 300-1500 | ≤±0.5 | 15-50 | 75 | |
2.0×1300 | 0.3-2.0 | 500-1300 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤15 | 500-3500 | ≤±0.5 | ≤50 | 95 | |
2.0×1600 | 0.3-2.0 | 500-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1600 | ≤15 | 500-4000 | ≤±0.5 | ≤60 | ١٢٢ | |
2.6×1850 | 0.5-2.6 | 400-1850 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤20 | 400-4000 | ≤±0.5 | 8-80 | 180 تقريبًا | |
3.0×1600 | 0.3-3.0 | 500-1600 | Φ508 | ≤Φ1500 | ≤20 | 500-4000 | ≤±0.5 | ≤40 | 90 | |
4.0×1600 | 1. الفولاذ المدلفن على الساخن 2. Q235,Q345,B510 3. الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن | 0.6-4.0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤20 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤50 | حوالي 100 |
6.0×1600 | 1.0-6.0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤30 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤30 | 155 تقريبًا | |
8.0×1600 | 2.0-8.0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤20 | 180 تقريبًا | |
9.0×1600 | 2.0-9.0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤20 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤20 | 170 | |
10×1600 | 2.0-10 | 800-1600 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤30 | ～240 | |
12×2000 | 3.0-12 | 1000-2000 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤16 | ～255 | |
12×1800 | 3.0-12 | 800-1800 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1.0 | ≤16 | ～255 | |
16×2000 | 4.0-16 | 1000-2000 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2.0 | ≤12 | ～275 | |
20×2200 | 5.0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2.0 | 10-16 | ～220 | |
22×2200 | 5.0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2.0 | 10-16 | ～220 | |
25×2200 | 5.0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2.0 | 10-16 | ～220 |
تفاصيل المكون الرئيسي لخط القطع التلقائي حسب الطول
1. وحدة توجيه خط القطع حسب الطول، وحدة التثبيت، وحدة التسوية بخمس بكرات
تُعدّ وحدة التوجيه لخط القص حسب الطول أولى العمليات عند دخول المواد الورقية إلى خط الإنتاج، حيث تتولى وظائف توجيه فك اللفائف والمساعدة في تمرير الشريط. وتعتمد هذه الوحدة على هيكل ضغط معاكس مزدوج البكرات، ويقوم محرك تنظيم السرعة الكهرومغناطيسي بتحريك البكرة المعاكسة لسحب رأس اللفافة إلى محطة العمل التالية.
تعتمد آلة تثبيت خط القطع حسب الطول على محرك سيرفو تيار متردد (مثل سلسلة ياسكاوا Σ-7) ومجموعة تروس كوكبية، بدقة تحكم في عزم الدوران تبلغ ±1%. تُطبّق بكرات التثبيت العلوية والسفلية (سطح مطلي بالكروم الصلب، صلابة HRC58-62) قوة تثبيت تتراوح بين 20 و50 كيلو نيوتن عبر أسطوانات هيدروليكية لضمان تغذية سلسة دون انزلاق في ظروف التشغيل بسماكة ألواح تتراوح بين 0.1 و3.0 مم.
تعتمد آلة تسوية اللفائف ذات الخمس بكرات، والمخصصة لقص اللفائف حسب الطول، نظام بكرات غير متماثل "بكرتان علويتان وثلاث بكرات سفلية". تُثبّت مجموعة البكرات العلوية على منزلق صلب، بينما تُزوّد البكرات السفلية بآلية رفع هيدروليكية. تُصنع بكرات التسوية من فولاذ 45# مُعالج بالتصليد عالي التردد، وتُستخدم تقنية تقويم التوافقيات لإزالة التشوه الموجي للصفيحة، حيث تصل دقة الاستقامة إلى ≤0.25 مم/م².
2. آلة قص حسب الطول: آلة قص حسب الطول، آلة سحب مخلفات الحواف
تعتمد آلة القطع المنقسمة على تصميم معياري لمجموعة فاصلة قابلة للتعديل (تفاوت السماكة ±0.05 مم)، من خلال آلية القفل الهيدروليكية لتحقيق تغيير سريع مع سكة توجيه طحن دقيقة لتحقيق تعديل عرض القص الطولي بدون خطوات.
تُعدّ آلة سحب حواف النفايات في خط القص حسب الطول من المعدات المساعدة الرئيسية في خط معالجة الصفائح المعدنية، وتُستخدم بشكل أساسي لسحب حواف النفايات المعدنية تلقائيًا بعد القص والتقطيع. في عملية القص الطولي أو العرضي، تُلفّ حافة القطع (عادةً ما يتراوح عرضها بين 3 و50 مم) على جانبي الصفيحة في لفة مضغوطة لنقلها وإعادة تدويرها لاحقًا، مما يزيد من قيمة النفايات بنسبة 15% إلى 20% مقارنةً بعملية التقطيع.
3. آلة تسوية بست بكرات لقص الخطوط حسب الطول
يعتمد خط القطع الآلي حسب الطول على آلة تسوية صفائح معدنية بست بكرات و21 بكرة، حيث تمر الصفائح عبر هذه الآلة لتحقيق تسوية مثالية للصفائح المعدنية المدرفلة. يتكون الخط من بكرات التغذية والسحب، وبكرات التسوية العلوية والسفلية، وبكرات الدعم العلوية والسفلية، وهيكل الآلة، وجهاز ضبط ضغط البكرات العلوية، ونظام النقل، وغيرها. يعمل الخط على التخلص من الإجهاد المتبقي والتشوه في اللفائف المعدنية بفضل هيكله متعدد الطبقات من البكرات، مما يضمن الحصول على صفائح معدنية ذات سطح مستوٍ بدقة عالية.
4. آلة قص حسب الطول
تُعدّ آلة القطع في خط إنتاج الصفائح المعدنية حسب الطول المحدّد المعدات الأساسية في هذا الخط، حيث تتولى مهمة قطع الصفائح المعدنية المتصلة بدقة عالية وفقًا للطول المحدد مسبقًا. يتم إخراج شريط الفولاذ بواسطة جهاز القطع المُتحكم به بواسطة الحاسوب (CNC) وفقًا للطول المطلوب، ثم تُرسل الإشارة إلى الآلة لاستقبالها، وهي المسؤولة عن قطع شريط الفولاذ أفقيًا تلقائيًا.
ميزة خط تقطيع كينجريال حسب الطول
بصفتها شركة مصنعة لمعدات معالجة اللفائف، تلتزم شركة كينج ريال ستيل سيتينج بتصميم وتصنيع أفضل حلول خطوط القطع حسب الطول لعملائنا، مع مراعاة خصائص المواد الخام الخاصة بالعميل، وتطبيقات المعالجة الثانوية، ومدخلات المصنع، وموقع السوق المحلي، وعوامل أخرى لتخصيص التصميم ومساعدة عملائنا على تحقيق فوائد إنتاجية طويلة الأجل.
1. خط تقطيع سمك مختلف خط تقطيع لفائف الفولاذ الخفيفة آلة تقطيع المعادن متوسطة الحجم خطوط تقطيع الملفات الثقيلة 2. خط تقطيع المواد المختلفة خطوط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ خطوط تقطيع لفائف السيليكون 3. تكوينات مختلفة لآلة تقطيع الملفات خط تقطيع الملفات برأس تقطيع مزدوج آلة تقطيع لفائف شد الحزام
يرجى إرسال المتطلبات التالية إلينا وسنتصل بك في أقرب وقت ممكن لإنشاء برنامج عرض أسعار جديد لك - مادة الملف - سمك الملف - عرض الملف - وزن الملف - عرض الشق - سرعة الشق
1. آلة فك اللفائف 2. رأس تقطيع مزدوج 3. محطة شد الحزام 4. التعبئة التلقائية للملف المشقوق
