آلات تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأتُستخدم هذه الآلات في صناعة معالجة المعادن لتقطيع لفائف المعادن إلى العرض المطلوب. قد تتسبب الأحمال العالية والاستخدام لفترات طويلة في حدوث أعطال متنوعة في خطوط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد التشغيل المنتظم لآلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ على التشخيص السريع للأعطال، مما يُسهم أيضًا في إطالة عمرها الافتراضي. فيما يلي بعض الأعطال الشائعة في خطوط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ وتقنيات إصلاحها:
1. انخفاض دقة القطع في آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ
● أسباب تعطل خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
-تآكل أو تبلد الشفرة
- تركيب الشفرة بشكل غير صحيح
- عدم محاذاة بكرات التوجيه أو بكرات الضغط
- سماكة غير متساوية للمادة
● طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- فحص الشفرات: افحص تآكل الشفرات بشكل متكرر؛ استبدل الشفرات البالية أو أعد شحذها على الفور.
- أعد تركيب الشفرات: تأكد من تركيب الشفرات بشكل صحيح وأن الخلوص بين الشفرة والحامل ثابت.
- اضبط بكرات التوجيه وبكرات الضغط: لتجنب عدم محاذاة المواد، افحص بكرات التوجيه وبكرات الضغط للتأكد من أنها تتطابق مع الشفرات.
- فحص جودة المواد: تأكد من أن سمك المادة موحد لتجنب انخفاض دقة القطع بسبب مشاكل المواد.
2. عدم استقرار تشغيل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ
● أسبابماكينة تقطيع من الفولاذ المقاوم للصدأفشل:
- عطل في المحرك أو نظام نقل الحركة
- عدم استقرار ضغط النظام الهيدروليكي
- عطل في نظام التحكم
- قاعدة معدات غير مستقرة
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- فحص المحرك ونظام النقل: تحقق من حالة عمل المحرك ونظام النقل للتأكد من عدم وجود ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية. استبدل الأجزاء التالفة عند الحاجة.
- ضبط النظام الهيدروليكي: لضمان ضغط ثابت، تحقق من مقياس الضغط في النظام الهيدروليكي. في حال ملاحظة أي خلل، افحص المضخة الهيدروليكية والصمامات والأنابيب، واستبدلها أو أصلحها فورًا.
- فحص نظام التحكم: للتأكد من إرسال الإشارة بشكل طبيعي، افحص أجهزة الاستشعار والدوائر الكهربائية لنظام التحكم. إذا لزم الأمر، استبدل أجهزة التحكم أو أجهزة الاستشعار التالفة.
- تعزيز أساسات المعدات: لتجنب التشغيل غير المنتظم الناتج عن الاهتزاز، تأكد من استقرارها.خط تقطيع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. نتوءات زائدة على حواف المواد المقطوعة
● أسباب تعطل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
- شفرات غير حادة أو تالفة
- فجوة شفرة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا
- تغيرات في صلابة المادة
- سرعة قطع عالية للغاية
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- استبدل أو أعد شحذ الشفرات: استبدل أو أعد شحذ الشفرات البالية أو المتشققة بسرعة لضمان حدتها.
- اضبط خلوص الشفرة: بناءً على صلابة المادة وسمكها، اضبط خلوص الشفرة لضمان فعالية القطع.
- فحص صلابة المادة: تأكد من أن صلابة المادة تفي بالمتطلبات لتجنب وجود نتوءات زائدة ناتجة عن اختلافات الصلابة.
- ضبط سرعة القطع: لمنع حدوث نتوءات بسبب السرعة الزائدة، قم بتغيير سرعة القطع حسب صلابة المادة وسمكها.
4. الضوضاء المفرطة الصادرة من آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ
● أسباب تعطل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
-تآكل أو تلف المحامل
- سوء تعشيق التروس
- ضعف تزييت المعدات
- قطع غيار المعدات السائبة
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- فحص المحامل: افحص محامل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ. استبدلها بسرعة إذا كانت بالية أو مكسورة.
- ضبط تعشيق التروس: تحقق من تعشيق التروس لضمان تعشيق ممتاز وتجنب الضوضاء.
- تحسين التشحيم: لضمان التشحيم المناسب لكل جزء متحرك وتقليل ضوضاء الاحتكاك، يُنصح بتشحيم الأجزاء المتحركة بشكل متكرر.خط تقطيع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- شد أجزاء المعدات: تأكد من أن جميع أقسام خطوط القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست مفكوكة وقم بشدها بسرعة.
5. فشل خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ في البدء
● أسباب تعطل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
- عطل في مصدر الطاقة
- عطل في نظام التحكم
- عطل في المحرك
تم تفعيل جهاز الحماية الأمنية
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- فحص مصدر الطاقة: افحص مصدر الطاقة للتأكد من سلامته. في حال وجود أي خلل، افحص الصمامات وقواطع الدائرة الكهربائية، وما إلى ذلك، واستبدلها فوراً.
- فحص نظام التحكم: افحص أجهزة الاستشعار والدوائر الكهربائية لنظام التحكم للتأكد من نقل الإشارات بشكل طبيعي. استبدل أجهزة الاستشعار أو وحدات التحكم التالفة عند الحاجة.
- فحص المحرك: تحقق من تشغيل المحرك للتأكد من عدم وجود أي خلل. استبدل المحركات التالفة عند الحاجة.
- فحص جهاز الحماية والسلامة: افحصخط تقطيع من الفولاذ المقاوم للصدأيجب التأكد من عدم وجود أي عوامل تشغيل غير معتادة لآليات الحماية الخاصة بالسلامة. في حال حدوث أي تشغيل، يجب إصلاحه وإعادة ضبطه.
6. انحراف المواد
● أسباب فشل خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
- عدم محاذاة موضع بكرة التوجيه أو بكرة الضغط
- توتر غير متساوٍ للمواد
- عرض المادة غير المتساوي
- قاعدة معدات غير مستقرة
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- ضبط بكرات التوجيه وبكرات الضغط: تحقق من موضع بكرات التوجيه وبكرات الضغط للتأكد من محاذاتها مع القاطع لمنع انحراف المادة.
- ضبط شد القماش: تحقق من شد القماش للتأكد من أنه متساوٍ. غيّر آلية التحكم في الشد إذا لزم الأمر.
7. ارتفاع درجة حرارة آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ
● أسباب فشل خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ:
- زيادة الحمل على المحرك
- زيادة الحمل على النظام الهيدروليكي
- ضعف تزييت المعدات
- درجة حرارة محيطة عالية
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- فحص حمل المحرك: افحص حمل المحرك وتأكد من عدم تجاوزه الحد المسموح به. إذا لزم الأمر، خفّض الحمل أو استبدله بمحرك أقوى.
- فحص النظام الهيدروليكي: تحقق من مقياس ضغط النظام الهيدروليكي للتأكد من استقرار الضغط. في حال اكتشاف أي خلل، افحص مضخة النظام الهيدروليكي والصمامات والأنابيب على الفور، وقم بإصلاحها أو استبدالها.
- تحسين التشحيم: لضمان التشحيم الجيد لجميع الأجزاء المتحركة وتقليل توليد الحرارة الاحتكاكية، قم بتشحيم آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر.
- تحسين درجة الحرارة المحيطة: تأكد من أن درجة حرارة بيئة التشغيل لخط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن الحرارة المحيطة الشديدة.
قد تحدث أعطال مختلفة أثناء تشغيل آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ. أمر طبيعيخط تقطيع من الفولاذ المقاوم للصدأيعتمد التشغيل على التشخيص السريع للمشاكل. فالفحوصات والصيانة والتصحيحات الدورية تقلل بشكل كبير من معدل الأعطال، وتطيل عمر آلة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحسن إنتاجية التصنيع. وللتعامل السريع مع أعطال خط تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ ومنع انقطاع الإنتاج وتلف آلات التقطيع، يجب أن يتمتع المشغلون بمهارات خاصة في تشخيص الأعطال وإصلاحها.
